涂布機(jī)涂布后的漿料的枯燥由下面二種熱量和質(zhì)量的傳送過程組成：

(1)外表液體的蒸發(fā)汽化過程

濕涂層經(jīng)過和枯燥熱氣的熱交流，吸收枯燥空氣的熱量，在涂層外表的液體不時地蒸發(fā)為蒸汽進(jìn)入空氣，并由枯燥空氣將蒸汽帶走。

在濕涂層的液體含量的時分，的外表汽化速度的快慢，取決于如下要素：A外表空氣活動速度;B枯燥空氣的濕度;C枯燥空氣的溫度

當(dāng)涂層枯燥到其濕含量抵達(dá)臨界濕含量后，外表的汽化速度取決于涂層內(nèi)部的液體的擴(kuò)散速度。

(2)內(nèi)部液體擴(kuò)散過程，由于在涂層外表的汽化，使涂層外表的液體的濃度變小，涂層內(nèi)部的液體不時地向外表擴(kuò)散。

(1)過渡階段涂布后的涂層進(jìn)入枯燥箱，膜的外表由于發(fā)作溶劑或水的汽化吸熱而使其溫度逐步降落，有流平過程。

(2)降速枯燥階段，其特性：

坡流擠壓涂布：被涂的各層涂液分別從進(jìn)料口進(jìn)入擠壓嘴的內(nèi)腔,繼而從位于內(nèi)腔上部的啟齒縫隙流出，在傾斜的坡流面上相互疊合，并在重力作用下向下活動。

涂液在擠壓嘴的唇邊處與堅持一定間距的被涂支持體相接觸，并構(gòu)成一特定的液橋。經(jīng)過液橋的作用，運轉(zhuǎn)中的支持體被平均涂上所需的涂層。只需疊合的各涂液層能堅持層流狀態(tài)，并采取措施使液橋穩(wěn)定，就能夠保證一次多層高速涂布的順利停止；

在總涂布量堅持一定的狀況下,由于完成了多層涂布,每層的涂布量即涂布厚度可大為減薄。

沉浸涂布：涂布輥浸入盛有涂液的涂布槽中一定的深度，支持體包緊在涂布輥上以恒定的速度向前運轉(zhuǎn)，經(jīng)過涂布槽時與涂液相接觸即帶上一定量的涂液，使之平均散布于支持體外表。

涂布機(jī)的工作原理：它是將成卷的基材（比方：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等）涂上一層特定功用的膠、涂料或油墨等，經(jīng)過烘干后然后收卷。 它采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產(chǎn)生，收放卷均配置全速自動接膜機(jī)構(gòu)，雙工位或單工位，張力閉環(huán)自動控制等安裝。

一、工藝請求

涂布機(jī)需求將膠或者油墨類物質(zhì)平均粘連在鋁箔、塑料薄膜或者布料紡織品外表，對涂布工藝請求比擬高，不只請求涂布高度平均而且要可以完成高速不停機(jī)換卷以進(jìn)步消費效率。 

二、計劃優(yōu)點

1、由變頻器完成各級張力控制，運用張力傳感器完成張力控制，系統(tǒng)簡單且穩(wěn)定。用PLC或同步控制器來控制驅(qū)動輥變頻器速度，同時作為其他變頻器的線速度信號。

2、S350閉環(huán)張力控制（有感矢量控制）輕松完成加減速過程中的張力恒定，儉省裝置張力  輥的空間，降低機(jī)械本錢，同時高精度控制確保了涂布效果高度平均。

3、雙工位收放卷具有預(yù)驅(qū)動功用，可滿足高速不停機(jī)自動換卷、進(jìn)步消費效率的需求。同時收卷控制能夠防止菜心式不良收卷，使收卷效果更好。

涂布機(jī)在行業(yè)中運用，為企業(yè)提供了便當(dāng)。如何處置在涂布過程中不平均的膠物質(zhì)？

近幾年來積極身耕無塵電子光學(xué)徒步設(shè)備、無塵精細(xì)涂布貼合設(shè)備，并奠下光電產(chǎn)業(yè)涂布設(shè)備根基。自黏性膠帶之整廠及相關(guān)設(shè)備、電子光學(xué)產(chǎn)品用的無塵室涂布設(shè)備、紙類涂布設(shè)備、外表處置設(shè)備、IRM膜(維護(hù)膜)涂布機(jī)、太陽膜涂布機(jī)、全線無人化消費全自動涂布機(jī);以及350米高速涂布設(shè)備。    

在涂布過程中常常會上膠不平均，這就需求有一定的刮膠設(shè)備，將膠刮平均。刮膠工具主要有不銹鋼片刮刀、逗號刮刀、刮棒，鋼絲刮刀、氣流刮刀等方式。不銹鋼片刮刀：這種刮刀采用不銹鋼薄片剪切后，壓在刮刀座上并作用在上(涂)膠輥上。由于不銹鋼薄片較軟，故刮膠不是很平均，大多數(shù)用于網(wǎng)紋輥上的刮膠，也用于光輥上膠涂布的預(yù)刮。