涂布機隨著科技水平在不斷的進步，加工技術(shù)，做工效率都在進步，現(xiàn)在它在市場中飛快發(fā)展，帶動了片面行業(yè)的發(fā)展，特別是電子涂裝方面，或者是涂膠之類的，或者是在紙箱包裝，會行使到這些涂布機更多一點，不斷的引進新的技術(shù)，環(huán)保加工更給力！

涂布機涂布刮刀的功能在于實現(xiàn)對紙頁表面計量和控制所期望的涂布量，去除過多的涂料，這一過程能改善和進步涂布紙頁表面的光滑度和光澤度。

為實現(xiàn)以上目標，

1、是對涂布機刮刀品質(zhì)的要求。涂布刮刀工作面必須無裂紋缺陷，并且需確保整個涂布面橫幅上具有均勻—且相像的抗摩擦性能（耐磨性），以此來保持涂布紙頁表面經(jīng)過涂布工序后具有相像品質(zhì)。

2、說說供料空間的重要性：當(dāng)涂料經(jīng)過刮刀實施涂布后，85-95% 的涂料會回流到涂料儲備系統(tǒng)，因此在這個區(qū)域要求有一個足夠的空間實現(xiàn)上料和回流。

3、是怎樣能避免掉背流情況的產(chǎn)生：紙幅經(jīng)過刮刀涂布后，涂料開始脫水逐步固化- 形成“ 半脫水的涂料區(qū)”，此區(qū)域涂料沿著原紙前進方向逐步脫水。當(dāng)涂料進一步的脫水形成“ 預(yù)涂層” 或“ 濾水后的面包”后， 刮刀的刀壓會將涂布刮刀表面的形狀“ 轉(zhuǎn)移”到紙頁涂層的表面，這個過程中刮刀對涂料的壓力非常大，因此容易在刀尖后會形成一個薄的涂層。過大的壓力或較差的涂料流變性在這此處會導(dǎo)致背流。因此，需要根據(jù)現(xiàn)場情況對刀壓進行合理調(diào)整，避免背流情況產(chǎn)生。涂布機涂布過程是個看似簡單，實則繁瑣的工藝過程，需要細細做好每一步才能實現(xiàn)完美操控。

為確保安全生產(chǎn)，維護涂布機的正常運行，奔躍機械小編教你怎樣正確使用涂布機：

一、開機前籌辦：

1、檢查各電氣開關(guān)，聯(lián)線有無脫落或破損等異常現(xiàn)象。

2、按工藝片路要求在常溫停機狀況下穿好牽引帶。

3、啟動排風(fēng)裝備。

4、確認在涂布機房內(nèi)無任何明火（如電爐等）。

5、涂布機控制柜和干燥箱體外殼必須可靠接地。

二、開機程序；

1、合上總電源開關(guān)及控制柜上電源開關(guān)。

2、在張力控制器上設(shè)定好初始值（一般為180～280）及分頻數(shù)（通常為20～50）。

3、設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動控制箱調(diào)壓閥使氣動壓力在0.2～0.3Mpa之間）；

4、啟動干燥風(fēng)機和干燥溫控儀。

5、接通自動糾偏和張力控制器電源。

6、裝備各段溫度均已達到工藝要求溫度；

7、給涂布裝置料斗加料，同時啟動涂布機，進行涂布。

三、關(guān)機程序：

1、確認被涂布極片已卷繞完畢，而后停車。

2、關(guān)閉裝備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時，停止干燥風(fēng)機及其他風(fēng)機；

3、停止壓縮空氣。

4、斷開糾偏柜和控制柜上的電源。