泡棉涂布機是當今社會的一種高效速的產(chǎn)構品機，主要運用于產(chǎn)品的加工及復合。涂布機的生產(chǎn)速度快捷提高產(chǎn)品效率。涂布復合主要運用于冷凍、干燥、塑料薄膜、紙類、電化鋁、布料及皮革等多種材料的上膠涂布與復合上的加工。它廣泛地運用于各類包裝領域，有著廣闊的展開遠景。涂布復合設備大致分光輥上膠涂布，網(wǎng)紋輥上膠涂布和熱熔膠噴擠涂布三種。

1、光輥上膠涂布：涂膠量是由兩條光輥之間的縫隙來調(diào)整上膠量的，輥的精度要高，安裝位置要。

2、網(wǎng)紋輥刮刀式上膠涂布:上膠輥選用網(wǎng)紋、點狀，刮刀采用逗號刮刀，刮去上膠輥表面的膠水，保留網(wǎng)格或凹點里的膠水，在轉(zhuǎn)移到基材上，上膠量由網(wǎng)紋輥或點膠輥的目數(shù)來控制。

3、熔膠涂布:將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱熔化后，由液壓裝置將膠打到涂布模頭上，直接噴涂在基材上。熱熔膠涂布是當前技術，不需要烘干設備，耗能低；熱熔膠為100％的固態(tài)膠成份，不含有毒的有機溶劑。而通常的上膠涂布多選用有毒的有機溶劑(如苯等)來稀釋膠，其所構成的有毒氣體對操作人員的損害。熱熔膠涂布綠色環(huán)保，它的出產(chǎn)速度快、效率高、本錢低，設備占地小，出資回收期短，經(jīng)濟實惠。已廣泛用于包裝，醫(yī)藥，轎車，服裝，電子等職業(yè)。

一、泡棉涂布機工藝要求

涂布機需要將膠或者油墨類物質(zhì)均勻粘連在鋁箔、塑料薄膜或者布料紡織品表面，對涂布工藝要求比較高，不僅要求涂布高度均勻而且要能夠?qū)崿F(xiàn)高速不停機換卷以提高生產(chǎn)效率。

二、泡棉涂布機方案優(yōu)點

1、由變頻器完成各級張力控制，使用張力傳感器實現(xiàn)張力控制，系統(tǒng)簡單且穩(wěn)定。用PLC或同步控制器來控制驅(qū)動輥變頻器速度，同時作為其他變頻器的線速度信號。

2、S350閉環(huán)張力控制輕松實現(xiàn)加減速過程中的張力恒定，節(jié)省安裝張力輥的空間，降低機械成本，同時高精度控制確保了涂布效果高度均勻。

3、雙工位收放卷具有預驅(qū)動功能，可滿足高速不停機自動換卷、提高生產(chǎn)效率的需求。同時準確的收卷控制可以避免菜心式不良收卷，使收卷效果更好。

用于網(wǎng)印制版的自動涂布機的工作原理是相同的，但其性能根據(jù)不同的機型及不同的生產(chǎn)廠家而不同。絲網(wǎng)涂布機在垂直的機架上都設有能夾緊網(wǎng)框的裝置。絲網(wǎng)區(qū)的前后是水平的涂布機構，這個涂布機構由涂布槽，以及控制涂布槽角度和壓力的機械部件或氣動部件組成?！⊥坎紮C構兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機構上下運動，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩(wěn)，并能夠控制涂布機構的位置。

涂布前，將清潔的，繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機前面裝入，有的機型也可從側(cè)面裝入網(wǎng)版。在為大幅面網(wǎng)框設計的機型中，側(cè)面裝版更為常見，因為網(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網(wǎng)泡棉涂布機與其他自動絲網(wǎng)處理設備聯(lián)機運行時，從側(cè)面裝版更為便利?！〔还芫W(wǎng)版是如何裝上的，一旦網(wǎng)版處于正確的位置，氣動夾緊裝置或機械式夾緊裝置即閉合，將網(wǎng)版鎖定。為了操作更為方便，許多機型都有腳踏板控制版夾動作，操作人員可以騰出雙手來控制網(wǎng)版。安裝完網(wǎng)版，向自動涂布機灌入相應的感光乳劑后，即可開始涂布。根據(jù)控制系統(tǒng)和設備所具有的功能，設備可同時對絲網(wǎng)的兩面進行涂布。涂布方式有兩種，一是通過多次濕壓濕的操作在絲網(wǎng)上涂布感光乳劑；或是在每次涂布之后加上干燥的過程。在材料表面上定量涂布粘合劑或涂料等液體高分子材料的機械。