1.本型號(hào)機(jī)適用于生產(chǎn)PVC電工絕緣膠帶

2.主要使用原材料：   PVC膜（有效寬度1300mm，厚0.095~0.2 mm）

                      油膠（溶劑型）

3.主要工藝：          PVC放卷---底涂預(yù)熱---底涂---吸送---履帶輸送---烘干---

                      冷卻---涂面膠---吸送---履帶輸送---烘干---冷卻---儲(chǔ)箱---半自動(dòng)收卷

4.主要技術(shù)參數(shù)

4.1有效涂布寬度           1300mm

4.2輥面寬度               1450mm

4.3放卷直徑           φ1000mm

4.4收卷直徑           φ200mm 

4.5干燥加熱方式           導(dǎo)熱油(蒸汽)

4.6高溫度               130℃±3℃

4.8機(jī)械速度               3~50m/min

4.9電氣總功率             裝機(jī)功率~ 85KW

4.10涂布之均勻度          ±1μm（干膠）

5.主要配置

5.1單工位放卷架            1臺(tái)

5.2底膠涂頭                1臺(tái)

5.3面膠涂頭                1臺(tái)

5.4吸送箱                  2臺(tái)

5.5履帶傳輸機(jī)構(gòu)            4臺(tái)

5.6底膠干燥箱              1節(jié)

5.7底膠預(yù)熱箱              1節(jié)

5.8排風(fēng)系統(tǒng)                7節(jié)

5.9冷卻架                  1臺(tái)

5.10 儲(chǔ)箱                  1臺(tái)

5.11 收卷                  1臺(tái)

5.12傳動(dòng)系統(tǒng)               1組

5.13電氣控制系統(tǒng)           1組

5.14加熱系統(tǒng)               1套

5.15鋼架                   1臺(tái)

1．整機(jī)采用5變頻電機(jī)控制，整機(jī)張力（放卷、涂布、牽引、收卷）采用日本三菱牌PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制，通過(guò)人機(jī)界面觸摸屏控制及顯示，提高整機(jī)張力的可靠性。

2．放料架形式為液壓升降式單工位，采用磁粉自動(dòng)張力控制。

3．逗號(hào)刮刀輥離合調(diào)節(jié)采用氣動(dòng)擺臂式，擺臂配有微調(diào)節(jié)裝置控制，膠量厚薄由塞尺控制。

4．網(wǎng)紋涂布方式，涂布刮刀軸采用重型式雙軸式機(jī)械獨(dú)立游動(dòng)，刮刀調(diào)節(jié)方式為手動(dòng)帶氣動(dòng)式，角度任意調(diào)節(jié)，涂布量取決于網(wǎng)紋輥目線，不同的涂布量可換不同目線的網(wǎng)紋輥。

5．烘箱為18米分9段獨(dú)立控溫，加熱采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，熱風(fēng)進(jìn)入式干燥系統(tǒng)，可調(diào)式內(nèi)循環(huán)吸排氣裝置，進(jìn)、排風(fēng)風(fēng)力強(qiáng)勁，干燥徹底。

6．烘箱內(nèi)導(dǎo)輪采用主動(dòng)與主機(jī)同步，傳動(dòng)采用同步帶輪傳動(dòng)式，減免材料拉伸和變形，氣缸開頂式烘箱及穿膜操作平臺(tái)，使操作工人便于工作。

7．涂布輥---牽引鋼輥中間張力同步采用浮動(dòng)擺臂式由PLC自動(dòng)控制

8．自動(dòng)計(jì)米計(jì)速控制裝置

9．糾偏采用EPC對(duì)邊機(jī)，為了材料收卷的整齊。

10．收放采用鍵子式氣脹軸，為了裝卸料操作方便。

11．高精度上壓式牽引裝置，鋼輥冷卻采用水循環(huán)式，通過(guò)冷卻輥使膜更平整、更挺刮、更達(dá)到冷卻效果。

12．收料架形式為液壓升降式單工位，收卷采用變頻電機(jī)，矢量變頻器由PLC電腦系統(tǒng)控制。

要求

A、根據(jù)客戶的不同要求特殊定制機(jī)器（有限寬度范圍為300-2000mm）

B、收放架形式分別為：手工抬料式單工位、液壓升降式單工位、電動(dòng)翻轉(zhuǎn)式雙工位、電動(dòng)拉鏈爬坡式雙工位、電動(dòng)翻轉(zhuǎn)輪盤式雙工位等供客戶選擇

C、烘箱加熱方式分別為：電加熱、導(dǎo)熱油爐加熱、蒸汽加熱等供客戶選擇

D、涂布方式分別為：網(wǎng)紋輥涂布、雙輥涂布、三輥涂布、五輥涂布、逗號(hào)刮刀涂布、氣刀涂布等供客戶選擇

E、工作速度與涂料的材質(zhì)、涂布厚度、烘箱長(zhǎng)度、烘干溫度等成正比